Blog Pardoseli AS Pardoseli beton poliuretanic Pardoseli epoxidice, microciment, beton poliuretanic industria Horeca Pardoseli poliuretanice

Studiu de caz pardoseală antistatică din beton poliuretanic DURACRETE MF ANTI-EX – Distilerie in municipiul Ploiesti

Facebookpinterestlinkedinmail

Beneficiarul a ales un sistem de pardoseala din beton poliuretanic DURACRETE MF ANTI-EX.

În prima etapă, Larex Global Floor a analizat cu atenție solicitările beneficiarului lucrarii pentru a alege cea mai bună soluție tehnico-financiară.

În acest scop, am consultat cei mai de încredere parteneri, garantând astfel un proiect  de succes care să respecte toate standardele de siguranță.

Aplicare pardoseala DURACRETE MF ANTI-EX
Slefuirea suportului cu utilajul HTC 800

Departamentul de Securitate și Sănătate în Muncă a elaborat propriul plan de evaluare a riscurilor – având în vedere că sub această pardoseală se află o cramă de băuturi alcoolice unde se poate înregistra o concentrație ridicată de substanță volatilă în aer .

Din acest motiv au fost luate măsuri preventive, cum ar fi:

Ventilația spațiului în mod corespunzator.

Măsurarea substanțelor volatile în suspensie din aer.

Utilizarea unui dispozitiv din plastic pentru protecția butoaielor din cramă.

Folosirea unui umidometru cu fiolă de carbid.

Testarea temperaturii suportului.

Măsurarea temperaturii în aer.

Măsurarea umidității în aer RH.

Testarea rezistenței la smulgere.

A fost efectuat un test pe o suprafață de un metru pătrat de pardoseală în care beneficiarul a văzut culoarea sistemului înainte de a-l aplica pe întreaga suprafață.

S-au efectuat următoarele pregătiri pentru suport prin procedee mecanice :

Scarificare în două direcții cu tambur diamantat .

Șlefuirea vârfurilor rezultate în urma procedeului de scarificare  cu disc diamantat cu utilajul HTC 800.

S-a realizat curățarea parapetului din beton prin procedee de  frezare cu disc diamantat cu freză de mână Hilti.

S-a îndepărtat praful prin aspirare.

S-a aplicat un strat de amorsă DURACRETE PSC .

S-au refacut muchiile distruse prin montarea unor profile de colț cu plasă și aplicarea unei mase de șpaclu armat cu plasă din fibră de sticlă iar finisarea s-a făcut cu o masă de șpaclu pe bază de ciment .

Finisajul s-a efectuat prin șlefuire cu hârtie abrazivă.

S-au realizat ancore pentru scafă și o mică scafă în partea superioară a parapetului.

S-a realizat curățarea suportului cu aspiratoare de mare putere Blastrac  BDC 66 și BDC 44.

S-au trasat și poziționat sifoanele în pardoseală după care s-au executat găurile pentru poziționarea sifoanelor prin procedeul de carotare .

S-a realizat conexiunea sifoanelor cu firul de împământare  folosindu-se piese de legătură din inox.

S-a realizat totodată un șliț pentru îndepărtarea surplusului de beton .

S-a aspirat zona unde se va monta sifonul .

S-a aplicat un șnur de mastic pentru etanșare suplimentară pe partea inferioară a sifonului chiar dacă acesta este prevăzut cu o garnitură de etanșare în zona respectivă.

S-a fixat sifonul în poziția corespunzătoare cu dibluri de asamblare.

S-a protejat sifonul cu bandă de protecție.

S-a verificat fiecare metru pătrat pentru siguranța portanței suportului, iar în zonele în care betonul s-a exfoliat au fost desfășurate următoarele procedee :

Îndepărtarea betonului neaderent.

Curățarea armăturii cu discuri de hârtie abrazivă până la luciu metalic fară a diminua din grosimea acestuia.

Aspirarea suportului.

Degresarea fier-betonului cu solvent.

Pasivizarea armăturii cu produsul MasterEmaco .

S- a realizat  reprofilarea cu mortar sintetic armat cu fibră de polipropilenă, cu fibră metalică și plasă sudată zincată legată de firele de armătură din planșeu .

În fața ușii secționale s-a montat o rigolă din inox și s-a realizat sapătura pentru rigolă. S-a aspirat zona respectivă, s-a aplicat pe asfalt o amorsă poliuretanică, iar apoi s-a fixat rigola cu căderea corespunzătoare. L-a final s-au făcut reparații cu mortar sintetic.

S-au identificat toate fisurile din suport și au fost desfăcute prin slițuire. S-au tăiat ancore în ambele parți ale fisurilor și perpendicular cu fisurile s-au realizat ancore în care s-au montat tije metalice pentru stabilizare.

S-a aspirat toată suprafața cu colectoarele de praf Blastrac după care s-a aplicat amorsă DURACRETE LC inclusiv în fisuri .

După uscare s-a șlefuit stratul de amorsă cu discuri diamantate cu utilajul HTC 800 .

S-a aspirat suprafața , iar apoi s-a degresat dupa care s-a trasat fiecare șarja de material DURACRETE MF ANTI-EX.

S-a realizat o rețea de bandă autoadezivă din cupru conform planului pus la dispoziție de către producătorul sistemului de pardoseală DURACRETE MF ANTI-EX.

  • S-a degresat banda de cupru cu solvent.
  • S-au realizat conexiunile pentru priza de împământare.
  • S-au verificat temperatura suportului.
  • Temperatura aerului.
  • Umiditatea aerului RH, după care s-a început aplicarea stratului de pardoseală DURACRETE MF ANTI-EX de culoare roșie.

S-a amestecat conform procedurii de amestecare pusă la dispoziție de producător – ( amestecarea părții lichide timp de 20 secunde . Amestecare cu utilajul Collomix timp de 180 de secunde iar suplimentar s-a mai amestecat încă 20 de secunde cu malaxorul Collomix  pentru a ne asigura că dispersarea fibrelor de carbon este corespunzătoare.

S-a aplicat pardoseală antistatică DURACRETE MF ANTI-EX   pe suprafața distileriei cu o racletă specială cu 2 pini la o grosime de 4-5 milimetri.

S-a executat procedeul de dezaerare în două direcții pentru eliminarea bulelor de aer introduse în material la amestecare și așezarea fibrei de carbon în poziție corespunzătoare pentru buna funcționare a sistemului.

Nu în ultimul rând acest procedeu ajută la nivelarea stratului aplicat distribuiind cât mai uniform cantitatea de material aplicat pe suport.

Dupa întărirea stratului aplicat s-au verificat proprietățile sistemului și a sifoanelor care au fost racordate la priza de împământare.

Valorile măsurate au fost corespunzătoare cu standardul EN 1081 iar suplimentar s-au realizat diferite măsuratori ale pardoselei cum ar fii: rezistența electrică priză de împământare. Rezistența electrică a sifoanelor .Rezistența electrică a sistemului de pardoseală DURACRETE MF ANTI-EX.S-a efectuat deasemenea și un test la mers .

Toate aceste rezultate au fost prezentate beneficiarului lucrării într-un raport de măsurători .

După terminarea aplicării pardoselei antistatice DURACRETE MF ANTI-EX de culoare roșie s-a protejat și delimitat suprafața cu bandă și folie după care s-a realizat un racord între parapet și pardoseala antistatică (scafă) cu ajutorul materialului cu proprietați tixotropice  DURACRETE RG.

Pe suprafața verticală a fost finisat cu masă de șpaclu pe bază de ciment.

S-a aplicat amorsă DURACRETE PSC, după care s-au aplicat două straturi de DURACRETE TC de culoare roșie.

S-a realizat un șliț între sifon, rigolă, părțile metalice și pardoseală prin umplerea cu rășină specială .

La predarea lucrarii , pardoseala a fost curățată cu apă.

S-au predat către beneficiarul lucrării următoarele documente:

  • Garanția de bună execuție.
  • Recomandări de întreținere și exploatare.
  • Soluții de curățare.
  • Toate certificările.
  • Fișa de rezistență pentru substanțe chimice.
  • Procedura de curățare și raport de măsurare .

S-a transmis un chestionar de evaluare al activitații firmei Larex Global Floor și a unei recomandări  prin care să certificăm că proiectul a fost unul de succes.

Vă multumim pentru timpul acordat și sperăm că acest studiu de caz transmite profesionalismul echipei Larex Global Floor, vasta experiență, seriozitatea și încrederea de care se bucură la nivel național și internațional .

Facebookpinterestlinkedinyoutubeinstagram